Во-первых, убеждаешься, что они есть.
Во-вторых, приятно видеть, что они делают хорошую и востребованную продукцию.
Предлагаю и вам экскурсию на фабрику, чтобы увидеть как именно делают обувь с этих двух фотографий:
3. Сначала нам показали центр для обучения будущих специалистов, открытый на базе Новосибирского Технологического института (филиала) РГУ им. А.Н.Косыгина
Он позволяет получить базовые основы и знания по работе с кожей.
Как это происходит, на каком оборудовании, вообще какие в принципе бывают материалы.
Для чего их можно использовать, какие методы обработки и так далее.
4. Здесь студенты дополняют свои теоретические знания практикой на реальных рабочих местах
Они приносят с собой нужные материалы и делают изделия по душе для себя.
5. Я тоже не стал отставать и научился делать пуговицы на заклепках!
6. А
rais, который потом признался, что в магазинах обувь выбирает также тщательно, как девушки сразу нашел общие темы с Соней kiss_my_abs
7. Затем мы переехали в город Бердск.
Сначала, как обычно про безопасность.
Вводный инструктаж - это вам не воду лить и не шутки шутить!
Попросили дорогостоящее импортное и отечественное оборудование не ломать.
За ленту, огораживающую опасные и другие места, не заходить, список этот не палить ;)))
8. Сначала мы пошли в раскройно-заготовочный цех.
"2-я часть огузка" - прочитал и вспомнил фильм "Полосатый рейс"
;-))
9. Для раскроя кожи применяют автоматизированные раскройные комплексы с ЧПУ (числовое программное управление) фирмы NewLast (Италия). Один раскройный комплекс способен заменить в производстве 4-6 гидравлических раскройных прессов типа Atom SE 20 С. Эта высокотехнологичная машина может осуществлять раскрой натуральной кожи, а также искусственных, синтетических, текстильных материалов.
10. Работа на автоматизированном комплексе с ЧПУ осуществляется в несколько этапов:
Файл с информацией о будущей модели обуви загружается на компьютер. Файл включает информацию о раскладке деталей и сборке по видам материалов.
Оператор на компьютере выставляет необходимое количество деталей каждого размера и выполняет раскладку на коже.
! Прежде чем выполнить раскладку деталей на коже, оператор проверяет её качество на предмет лицевых пороков, отмечает их и только после этого приступает к автоматическому раскрою кожи.
11. После раскроя комплектовщик деталей проверяет их, опираясь на утвержденные шаблоны, подписывает, раскладывает по пачкам.
Главный плюс - для выполнения работ не требуется образование швеи. А просто сноровка и умение работать на данных машинах.
12. С удивлением, узнал, что фабрика находится в здании и помещениях, где находилась знаменитая советская ВЕГА - один из крупнейших производителей бытовой радиотехники в СССР, эвакуированный сюда в 1941-м году из Харькова. Был и у нас дома в Кукморе в 80-е годы катушечный магнитофон их производства.
13. Вот уж никогда не думал, что обувь состоит из ТАКОГО количества деталей!
14. Автоматическая вышивальная машина Orisol, которая позволяет изготавливать 8 деталей одновременно. Среднее время вышивки 1 детали — 60 секунд. За 12-часовую смену вышивается до 300 пар деталей.
15. Перед запуском рисунка в работу, сначала над ним трудится модельер, затем утвержденный эскиз передается инженеру-программисту, который закладывает эскиз в программу на компьютере, далее разрабатываются паллеты (это пластмассовые формы, которые создаются вручную под определенную деталь). В видеоролике машина вышивает на детали верха обуви, которая называется «берец». Детали с вышивкой используют в изготовлении женской трекинговой обуви, основной материал — натуральная кожа или велюр.
16. Раз и готово - намного качественнее, чем вручную строчить.
17.
Наносим клей, сушим и разделяем прикус детали и производим тщательное расколачивание, молотком же разравниванием, потом наклеиваем тесьму - всё просто! На самом деле нет
;-)
Раск
18. Далее идет сборка деталей.
Изготовление оснастки под конкретную модель.
Кстати, вы бы удивились, какие марки отдают на пошив свою обувь на эту фабрику!
Но это секрет и ретуширование ;)
19.Кстати, вы бы удивились, какие марки отдают на пошив свою обувь на эту фабрику!
Но это секрет и ретуширование ;)
20. Далее заходим в учебный центр, который находится прямо в соседней комнате.
И нам демонстрируют работу ОRISOL
Чтобы прошивались без помощи рук, заготовки кладутся в паллеты текстолитовые и прошиваются строчки машиной.
21.
22. Очень быстро работает эта машинка!
23. Так увлекся работой, что пришлось оттряхиваться потом
;-)))
24. Переходим в литьевой цех.
Заготовка, сделанная на предыдущем этапе поступает в литьевой цех.
Происходит процесс предварительного формования и подготовки.
Бдущим ботинкам придается объем. Формируются задник, подносок и прочее.
25. Далее заготовка одевается на колодку для формования и затяжки.
26. Тут реально нужна физическая сила, было заметно, как каждую колодку вставляют в заготовку с видимым усилием.
27.
28.
29. Затем отливается подошва.
30. Было ощущение, что на этом заводе делают части для терминаторов, а всё остальное для отвода глаз
;-)))
31.
32. Вот в эту дырочку идет впрыскивается полиуретан (ПУ) или термоэластопласт (ТЭП) температурой 120 градусов.
Она за 4 минуты твердеет, затем 12 часов доходит до готовности.
33. А вот и сам впрыскиватель.
34. Впечатляющий агрегат.
35. Далее обувь поступает на финишную отделку и упаковку.
36.
37.
38.
39. Купить эту и другую обувь можно купить вот в этих магазинах, про которые я расскажу в третьей серии, плюс там будут раскрыты еще кое какие аспекты технологической цепочки, никогда не думал, что продажа обуви включает в себя такое множество аспектов!
;-)
40. Те самые дизайнеры, на которых самый высокий конкурс.
41. Пока писал этот пост, узнал, что "Обувь России" планирует открыть новое обувное производство в поселке Линево Новосибирской области, который получил статус территории опережающего социально-экономического развития в марте 2018 года.
Это будет фабрика по производству цельноформованной обуви и деталей низа обуви из полимерных материалов Компания планирует открыть предприятие в 3-м квартале 2019 года, при выходе на полную мощность в 2023 году оно будет выпускать 1,1 млн изделий в год.
Планируемый объем инвестиций составит 760 млн рублей. На новой фабрике будут задействованы в том числе и существующие производственные мощности компании, которые расположены в Новосибирске, и наработанные технологии.
42. Спасибо всем, кто организовал этот блог-тур, а также друзьям-коллегам блогерам за интересные два дня и теплую компанию!
;-)
Subscribe to
Telegram channel kukmor
