Во-первых, убеждаешься, что они есть.
Во-вторых, приятно видеть, что они делают хорошую и востребованную продукцию.

Предлагаю и вам экскурсию на фабрику, чтобы увидеть как именно делают обувь с этих двух фотографий:

3. Сначала нам показали центр для обучения будущих специалистов, открытый на базе Новосибирского Технологического института (филиала) РГУ им. А.Н.Косыгина
Он позволяет получить базовые основы и знания по работе с кожей.
Как это происходит, на каком оборудовании, вообще какие в принципе бывают материалы.
Для чего их можно использовать, какие методы обработки и так далее.

4. Здесь студенты дополняют свои теоретические знания практикой на реальных рабочих местах
Они приносят с собой нужные материалы и делают изделия по душе для себя.

5. Я тоже не стал отставать и научился делать пуговицы на заклепках!

6. А

7. Затем мы переехали в город Бердск.
Сначала, как обычно про безопасность.
Вводный инструктаж - это вам не воду лить и не шутки шутить!

8. Сначала мы пошли в раскройно-заготовочный цех.
"2-я часть огузка" - прочитал и вспомнил фильм "Полосатый рейс"
;-))

9. Для раскроя кожи применяют автоматизированные раскройные комплексы с ЧПУ (числовое программное управление) фирмы NewLast (Италия). Один раскройный комплекс способен заменить в производстве 4-6 гидравлических раскройных прессов типа Atom SE 20 С. Эта высокотехнологичная машина может осуществлять раскрой натуральной кожи, а также искусственных, синтетических, текстильных материалов.

10. Работа на автоматизированном комплексе с ЧПУ осуществляется в несколько этапов:

11. После раскроя комплектовщик деталей проверяет их, опираясь на утвержденные шаблоны, подписывает, раскладывает по пачкам.

12. С удивлением, узнал, что фабрика находится в здании и помещениях, где находилась знаменитая советская ВЕГА - один из крупнейших производителей бытовой радиотехники в СССР, эвакуированный сюда в 1941-м году из Харькова. Был и у нас дома в Кукморе в 80-е годы катушечный магнитофон их производства.

13. Вот уж никогда не думал, что обувь состоит из ТАКОГО количества деталей!

14. Автоматическая вышивальная машина Orisol, которая позволяет изготавливать 8 деталей одновременно. Среднее время вышивки 1 детали — 60 секунд. За 12-часовую смену вышивается до 300 пар деталей.

15. Перед запуском рисунка в работу, сначала над ним трудится модельер, затем утвержденный эскиз передается инженеру-программисту, который закладывает эскиз в программу на компьютере, далее разрабатываются паллеты (это пластмассовые формы, которые создаются вручную под определенную деталь). В видеоролике машина вышивает на детали верха обуви, которая называется «берец». Детали с вышивкой используют в изготовлении женской трекинговой обуви, основной материал — натуральная кожа или велюр.

16. Раз и готово - намного качественнее, чем вручную строчить.

17.

Наносим клей, сушим и разделяем прикус детали и производим тщательное расколачивание, молотком же разравниванием, потом наклеиваем тесьму - всё просто! На самом деле нет
;-)
Раск
18. Далее идет сборка деталей.
Кстати, вы бы удивились, какие марки отдают на пошив свою обувь на эту фабрику!
Но это секрет и ретуширование ;)


20. Далее заходим в учебный центр, который находится прямо в соседней комнате.
И нам демонстрируют работу ОRISOL
Чтобы прошивались без помощи рук, заготовки кладутся в паллеты текстолитовые и прошиваются строчки машиной.

21.

22. Очень быстро работает эта машинка!

23. Так увлекся работой, что пришлось оттряхиваться потом
;-)))

24. Переходим в литьевой цех.

25. Далее заготовка одевается на колодку для формования и затяжки.

26. Тут реально нужна физическая сила, было заметно, как каждую колодку вставляют в заготовку с видимым усилием.

27.

28.

29. Затем отливается подошва.

30. Было ощущение, что на этом заводе делают части для терминаторов, а всё остальное для отвода глаз
;-)))

31.

32. Вот в эту дырочку идет впрыскивается полиуретан (ПУ) или термоэластопласт (ТЭП) температурой 120 градусов.
Она за 4 минуты твердеет, затем 12 часов доходит до готовности.

33. А вот и сам впрыскиватель.

34. Впечатляющий агрегат.

35. Далее обувь поступает на финишную отделку и упаковку.

36.

37.

38.

39. Купить эту и другую обувь можно купить вот в этих магазинах, про которые я расскажу в третьей серии, плюс там будут раскрыты еще кое какие аспекты технологической цепочки, никогда не думал, что продажа обуви включает в себя такое множество аспектов!
;-)

40. Те самые дизайнеры, на которых самый высокий конкурс.

41. Пока писал этот пост, узнал, что "Обувь России" планирует открыть новое обувное производство в поселке Линево Новосибирской области, который получил статус территории опережающего социально-экономического развития в марте 2018 года.
Это будет фабрика по производству цельноформованной обуви и деталей низа обуви из полимерных материалов Компания планирует открыть предприятие в 3-м квартале 2019 года, при выходе на полную мощность в 2023 году оно будет выпускать 1,1 млн изделий в год.
Планируемый объем инвестиций составит 760 млн рублей. На новой фабрике будут задействованы в том числе и существующие производственные мощности компании, которые расположены в Новосибирске, и наработанные технологии.

42. Спасибо всем, кто организовал этот блог-тур, а также друзьям-коллегам блогерам за интересные два дня и теплую компанию!
;-)

Journal information