а это его блог, Аксанов Нияз

АКСАНОВ НИЯЗ

Вместо того, чтобы пытаться оправдать ожидания других - лучше определи свои собственные...

Previous Entry Share Next Entry
Tetra Pak или как делается упаковка, которой вы пользуетесь каждый день
kukmor
kukmor
Если что-то хранится очень долго не теряя полезных качеств - это еще не означает, что это не натуральное!
;-)
Вот самое главное, что я запомнил их экскурсии по фабрике Tetra Pak в Лобне, где производится асептическая упаковка из которой вы пьете ваши любимые марки молока и соков. Про второй завод на Гатчине, где производится молоко и молочные продукты на оборудовании Tetra Pak, я расскажу в следующем посте.




2. Фабрика TetraPak открылась в Лобне (подмосковье) в 2007 году




3. Принимающая сторона у щита, где написано, что нельзя, а что обязательно для посещения производства




4. Вообще очень удивило, сколько всего надо сделать только для того чтобы иметь право попасть за дверь, где делают упаковку!

- заполнил и подписал анкету, где заверил, что я безопасен и могу дышать одним воздухом с упаковкой ;)))
- снял обувь и одел сменку, выданную нам на входе
- снял обручальное кольцо, засунул его в выданный конверт, который до конца экскурсии лежал у меня в кармане
- одел халатик
- одел шапочку
- получил беруши, так как в цехе очень шумно должно быть
- одел наушник с радио, в котором слушал рассказ тетрапаковцев



5. В итоге мы выглядели вот так:
pushba, rebro_a_dama, kukmor (если не узнали)



За фото спасибо sergeimac
6. А вот и сам Сергей - "ты меня слышишь? и я нет. Вот и спрятались!"
:))




7. Вот мы  в святая святых!

Асептическая технология упаковки — одно из главных изобретений Tetra Pak.
При асептической обработке продукт и упаковка стерилизуются по отдельности, после чего упаковка наполняется продуктом и запечатывается в стерильных условиях.

Когда асептическую упаковку наполняют ультрапастеризованным содержимым (жидкостью вроде молока или сока, либо переработанными продуктами, такими как овощи и фрукты), она может храниться без охлаждения до года!!!

марка машины замазана по просьбе компании



8. Но сначала была небольшая лекция о компании.

Откуда я узнал, что картонные треугольники с молоком, которые продавались в СССР и часто протекали - это неудачная попытка скопировать упаковку Tetra Pak Classic в виде тетраэдра.
Которую вместе с упаковочными автоматами в СССР компания поставляла еще в 1961-м году!
Но видимо наши решили сэкономить. Ведь свои "жигули" делать дешевле, чем покупать экспортные "фиаты".
Качество только иногда страдает




9. С удивлением узнал, что Тетра Пак - это не только упаковка для молока и соков!
Оказывается компания поставляет оборудования для производства сыров, мороженного, того же молока, соков и многого другого. И занимает значительные доли рынка в мире в этой сфере!
То есть целый завод под ключ можно у них купить!




10. Да, да - молоко в школах - это тоже они.




11. Как человек, выросший в своем доме и пасший коров. Всегда был убежден, что полезно только парное молоко, которое принесла тебе мама.
Хотя я после детства в натуральном хозяйстве вообще скептически отношусь к любой съестной продукции не выращенной своими руками.
;-)
Существование ультрапастеризованного молока, как то прошло мимо меня.
Экскурсия уже вышла познавательной.

Ультрапастериза́ция (асептическая пастеризация; англ. ultra-high temperature processing, сокр. UHT) — разновидность пастеризации (процесса термической обработки с целью продлить срок годности жидкого продукта питания), при которой жидкость на 1-2 секунды нагревают до температуры 135—150 °C и сразу же охлаждают до 4—5 °C




12. Впечатлил рассказ о ферме, оборудованной Тетра Паком.
Когда коровы сами подходят на дойку, которую делают роботы.
Я пока тах ферм еще не видел в живую.




13. Наконец мы начинаем изучать непосредственно производство
Рулоны картона ждут своей очереди в принтер.



14. Знакомые картинки?




15. Видно, что работники фабрики все время обучаются




16. Процесс создания упаковки начинается с допечатной подготовки
Тут готовят пленки для флексопечати



18.


18.



19. Путём проведения температурных обработок и использования лазера получается заготовка
Каждая такая пленка - это один цвет



20. Вон сколько уже заготовок есть



21.



22. Далее заготовка накручивается на рулон



23. На изготовление печатной формы уходит около 5 часов




24. Вот такие формы загружаются потом в оборудование для печати




25. Производственные возможности позволяют выпускать в Лобне 4 млрд упаковок в год




26. Роботы, таскающие здесь тяжести без участия человека




27. Итак, три вида основного оборудования - принтер, ламинатор, резчик




28. Принтер, или машина для печати

марка машины замазана по просьбе компании


29.


30.



31. Сначала идет разворачивание рулона и чистка картона




32. Каждое отделение отвечает за нанесение своего отдельного цвета




33.



34. В данный момент идет печать, где  используется всего 3 цвета




35.



36.



37. Нанесение первого цвета




37. Нанесение красного




39. И на третьем принтере печатается синий цвет




40. Проверка качества на финише печати




41.  Следующий этап - ламинирование.

марка машины замазана по просьбе компании



42. Самый секретный этап, здесь попросили не фотографировать оборудование

Ламинатор - это машина в которую засыпают гранулы полиэтилена, они там плавятся и на огромной скорости плавленный полиэтилен растекается по упаковочной поверхности.

Примерно тоже самое происходит и с остальными слоями полиэтилена, не только с поверхностным. Перед ламинатором бобины снова перематывают и проверяют.




43. Максимальная скорость ламинатора 650 м в минуту. Его обслуживает 5 человек.
Так как ламинатор нельзя остановить без потерь (ведь из него придется слить весь расплавленный полиэтилен - а это несколько тонн), то вся фабрика работает 24 часа, 7 дней в неделю. Рабочая смена 8 часов.





В готовых изделиях будет 75% картона, 20% - полиэтилена и еще 5% - алюминиевая фольга.
Все вместе представляет собой 6-ти слойную защиту сока/молока от внешней среды
Вот эти 6 слоев:
1. внешний слой - полиэтилен - защищает от влаги
2. картонный корпус - придает жесткость и форму
3. полиэтилен сваривающий бумагу с алюминиевой фольгой
4. фольга - защищает продукт от попадания света и воздуха
5. еще один связующий слой полиэтилена
6. слой пищевого полиэтилена для герметизации упаковки


44. На выходе получаем:


45.


46.


47. Все операции расписаны по шагам.




48. Здесь на самом деле очень шумно.
Но благодаря наушникам и радио, мы слышим рассказ и ответы на все вопросы




49. Ну и машина резки в конце процесса разделяет виды упаковки



50. Разрезая готовую печатную продукцию и наматывая каждый вид упаковки в свой отдельный рулончик



51.


52. Потом все это прибывает сюда



53.



54. Напротив упаковщика рулон останавливается и уходит в бок




55. Готово к отправке на заводы по производству соков, молока и так далее...



56. На каждый рулон



Кроме собственно упаковок фабрика производит ещё и пластиковые трубочки для напитков

57.



58. Это было интересно, но нам пора на самолет в Питер, где мы побываем на Галактике.
;-)




59. Приятно видеть в России такие производства
Сайт компании - www.tetrapak.com/ru/




60. А впереди рассказ про производства молока и много чего, что из него делают!
;-)



Subscribe to  kukmor

Recent Posts from This Journal


promo kukmor november 10, 19:30 1716
Buy for 90 tokens
Игра в ШАРИКИ! Здесь ;-) Если вдруг Шарики в этом посте не работают, то сделайте закладку с адресами: http://kukmor.livejournal.com/351026.html или kukmor.livejournal.com/351026.html и открывайте этот пост через неё чтобы новомодный https не мешался ........................... О самой необычной…

неплохое производство. и полезное людям.

особенно тем у кого коровы своей нет!
;-)))

Интересно было посмотреть репортаж, познавательно. Я лет 5 назад работала на заводе Фазер, так там нельзя было даже телефоны брать с собой, чтоб ни одно фото производства не попало к общественности.

пожалуйста!
ну это везде так
но блогерам разрешают всё) или почти всё))

Порадовало табло "несчастных случаев" - 94 дня..
В каком году первую коробку сделали!?)


я как раз работаю на производстве.
вам бы еще помимо беруш неплохо бы вместо шапочки каски бы выдать. уж больно много металлических углов. ну а халат, спец обувь, которая кстати, должна быть с железными наконечниками и беруши, это в порядке вещей. поначалу неудобно, но потом привыкаешь и даже общаешься сквозь беруши и все слышишь. на подобных производствах порой настолько шумно и кажется что беруш мало. и еще на таких производствах из за картона много пыли, а это вредность, хотя на любом производсве вредность.
оборудование конечно установлено дорогущее. конвейер? все эти движущиеся трубочки, роботы, на любом современном автоматизированном производстве в принципе одинаково.
обучение, внеплановое переобучение, ежегодная перездача экзаменов, это тоже на любом производстве и я бы даже сказал заноза для некоторых сотрудников, ибо надо постоянно готовиться. но все это придумано лишь для нашей безопасности и уровня квалификации.

там все автоматизировано
так что с углами даже рабочие не пересекаются ;))
пыли не заметил если честно, очень чисто
там производство же приравнено к пищевому - какая там пыль?!

ясно)

какие чистые цеха

они приравнены к пищевому производству
поэтому там очень чисто!

а оно вот так! :)

1. познавательно
2. а что там действительно было 94 дня тому назад?
3. насколько я понимаю, что максимум по тетра-паку у нас 2 литра?

спасибо
не знаю, может упал очнулся нипс?
вроде да)

Это роддом для тетрапаков)))

Hello! Your entry got to top-25 of the most popular entries of the Volga region in LiveJournal! Learn more about LiveJournal Ratings in FAQ.

в общем интересный репортаж, такие темы всегда будут проходить не без внимания на предмет "а как там у других". )
а вообще удручает то, что наши не умеют делать похожие агрегаты и приходится все закупать из за границы, в том числе и запчасти по бешеным ценам, или даже приглашать зарубежные производственные компании к себе целиком.
ну вот взять к примеру электророхлю на снимке 46, ну неужели мы такую сами не могли бы изобрести. а ведт на многих производсвах пользуются и простыми, механическими и тоже привезенные из за бугра.

Edited at 2015-11-05 08:30 am (UTC)

одну сделать можем

а 10.000 нет
и чтобы тех поддержку наладить по миру
тоже нет

только для военной техники

Теперь буду знать и расскажу всем друзьям и близким

та на здоровье))

Вот они высокие технологии)

отличная фабрика!

сколько всяких валиков..

крутится вертится валик голубой

на здоровье

А чего на последнем станке не замазал марку и модель? Очень хороший материал, интересный!

решил что ножик не может быть секретным ;-)

?

Log in

No account? Create an account